Cynkowanie ogniowe. Na czym polega i po co się je wykonuje?

Cynkowanie ogniowe na czym polega i po co się je wykonuje

Ponieważ temat nie jest wszystkim znany i narosło wokół niego sporo mitów pragniemy go troszkę przybliżyć. Temat jest tym bardziej na czasie, ponieważ ostatnio coraz więcej firm aby obniżyć koszty produkcji nie cynkuje swoich wyrobów, tylko maluje je proszkowo. Niestety samo malowanie proszkowe nie zabezpiecza stali przed korozją w wystarczający sposób. Owszem opóźnia ono proces korozji maskując na jakiś czas problem, ale po jakimś czasie wychodzi on ze zdwojoną siłą, bo nie dość, że taki wyrób należy ponownie zabezpieczyć to najpierw trzeba usunąć warstwę lakieru proszkowego, a jest to znacznie trudniejsze niż usuniecie zwykłej farby.

Na czym zatem polega cynkowanie ogniowe?

Najprościej rzecz ujmując cynkowanie ogniowe to proces nakładania mechanicznie wytrzymałej powłoki cynku na stal.

 

Przebieg cynkowania ogniowego

Przed cynkowaniem właściwym elementów konieczne jest ich odpowiednie przygotowanie poprzez wykonanie obróbki wstępnej. Służy ona oczyszczeniu elementów z wszelkich zanieczyszczeń, tj. rdzy, zendry, szlaki spawalniczej, olejów, smarów itp. Po obróbce wstępnej i osuszeniu elementy zanurzane są w płynnym cynku. Cynk topi się w temperaturze ok. 419 °C, natomiast temperatura robocza kąpieli cynkowej wynosi 440-460 °C, gdyż właśnie w takich warunkach żelazo i cynk szybko wchodzą w reakcję. Podczas zanurzenia elementu w kąpieli cynkowniczej na skutek wzajemnej dyfuzji płynnego cynku z powierzchnią stali dochodzi do wytworzenia się warstwy cynku, składającej się w istocie z różnorodnych warstw stopowych cynku i żelaza. Zazwyczaj stal musi być zanurzona w cynku tylko przez kilka minut. Element prefabrykowany wyjmowany jest z kąpieli cynkowej po zakończeniu reakcji.

 

Charakterystyka powłoki cynkowej

Powłoka cynkowa ma dość skomplikowaną strukturę. Warstwa przylegająca bezpośrednio do elementu prefabrykowanego γ, ma grubość około 1 µm i jest stopem żelaza i cynku o zawartości ok. 25% żelaza. Powyżej znajduje się warstwa δ, która zawiera 10% żelaza. Następnie występuje warstwa ζ o zawartości ok. 6% żelaza i mocno widocznych na zewnątrz metalicznych kryształach. Na końcu znajduje się warstwa prawie czystego cynku.

 

 Zalety cynkowania ogniowego

  • zwiększony okres ochrony części budowlanych (do 50 lat)
  • brak potrzeby konserwacji
  • wytrzymałość z wysoką odpornością na tarcie i uderzenia
  • optymalne dla pustych przestrzeni i krawędzi
  • ochrona katodowa
  • przyjazne dla środowiska
  • korzystne cenowo

Wady cynkowania ogniowego

  • wymagana obróbka po cynkowaniu (usuwanie zacieków, poprawianie otworów)
  • możliwe odkształcenie elementów
  • konieczność przygotowania konstrukcji na etapie projektowania (m.in. otwory odpowietrzające i przelewowe)

 

Z powyższego doskonale widać dlaczego warto zainwestować jednorazowo trochę więcej pieniędzy i mieć pewność, że produkt posłuży nam przez bardzo długi czas. Nie trzeba go będzie co roku malować w celu jego konserwacji, a niestety w naszych warunkach klimatycznych proces korozji postępuje bardzo szybko, tym bardziej narażone na szybką degradację są wyroby obecnie produkowane. Kiedyś aż tak nie patrzono na cenę i wszystkie słupy, bramy czy przęsła były wykonywane z profili grubościennych, niestety dzisiaj w dobie ogólnej „taniości” wszyscy oszczędzają na materiale i niestety ścianki profili są bardzo cienkie. Kiedyś normą był profil o ściance min. 3mm, dzisiaj dochodzi do absurdów i coraz częściej można spotkać głównie w masowej sprzedaży ale nie tylko, wyroby wykonane z profili o ściance 1mm, a czasem nawet mniej. Taki wyrób sam w sobie jest bardzo słabej jakości a jeżeli do tego jest jeszcze nieocynkowany to jego trwałość będzie znikoma i już po zaledwie kilku latach korozja go „przeżre” na wylot i będzie trzeba kupić wszystko na nowo. A co najgorsze trzeba będzie wówczas ponieść nie tylko koszty kolejnego ogrodzenia ale również jego montażu i demontażu starego, a jeśli brama lub furtka była np. zamontowana na wybrukowanej drodze to trzeba będzie dodatkowo ponieść koszt ponownego brukowania, a w przypadku np. bramy automatycznej – ponownego montażu automatyki itd itp.

 

Poniżej prezentujemy Państwu jak po wcale nie długim czasie wyglądają wyroby, które nie zostały zabezpieczone antykorozyjnie poprzez cynkowanie ogniowe. Firma postanowiła pójść na skróty i pomalowała proszkowo furtkę wykonaną z surowej stali.

 

Brak cynkowania ogniowego

Furtka nieocynkowana

Malowanie proszkowe na gołą stal

Brak zabezpieczenia antykorozyjnego

 

Oczywiście zaraz po zakupie produkt wyglądał dokładnie tak samo jak ten ocynkowany i praktycznie nie sposób na pierwszy rzut oka było go odróżnić. Ale był znacznie tańszy i już to powinno dać do myślenia nabywcy, że coś jest nie tak. Oczywiście cena go skusiła, ale nie długo cieszył się piękną furtką, jak tylko gwarancja dobiegła końca to szydło wyszło z worka.

Jak widzimy może okazać się, że zakup taniego ogrodzenia wcale nie był taką okazją jak nam się pierwotnie wydawało, dlatego warto o tym pomyśleć jeszcze przed zakupem i nie sugerować się tylko i wyłącznie ceną. Wszystkie nasze ogrodzenia, bramy i furtki są zabezpieczone antykorozyjnie za pomocą cynkowania ogniowego, dzięki temu prędzej Wam się one znudzą niż zardzewieją.